Como preparar a fábrica para os desafios do verão com ajuda da digitalização
Altas temperaturas afetam muito mais do que o conforto. Descubra como antecipar paragens, garantir qualidade e manter o controlo com visibilidade em tempo real.
O verão traz mais do que apenas calor. Com ele, vêm riscos reais para a operação fabril: aumento de falhas nos equipamentos, desvios de qualidade e ausências humanas. Com menor margem para erros, o impacto de cada falha multiplica-se e o controlo em tempo real torna-se uma necessidade.
Problemas mais comuns em contexto industrial no verão:
- Stress térmico e queda de produtividade – ambientes quentes impactam significativamente o rendimento da equipa. A produtividade diminui cerca de 0.8% por cada grau Celsius adicional, mesmo em instalações climatizadas. Além disso, operadores submetidos a calor intenso apresentam maior fadiga, menos atenção, mais erros e risco de acidentes. Sabia que acima de 35 °C o desempenho cognitivo (como memória de trabalho e capacidade de decisão) é afetado?
- Problemas de ventilação e refrigeração – fábricas com grandes áreas, pouca isolação e sistemas de ventilação insuficientes acumulam calor – agravando ambientes já quentes, especialmente nas linhas de produção.
- Falhas na maquinaria e integridade estrutural – Desníveis térmicos bruscos podem causar choques térmicos em equipamentos, tornando-os mais propensos a falhas mecânicas, fissuras ou avarias.
- Sobrecarga dos sistemas de energia e risco de cortes – ondas de calor intensas aumentam o uso de ar condicionado e ventilação, pressionando redes elétricas e elevando o risco de cortes ou instabilidade na fábrica.
O que fazer para mitigar estes riscos
- Implementar monitorização de temperatura e densidade de máquinas em tempo real via plataformas IoT
- Garantir ventilação adequada e pausas ajustadas durante os picos de calor
- Planear manutenção preventiva nas zonas mais críticas da fábrica
- Utilizar ferramentas como o icOne para rastrear anomalias e adaptar operações automaticamente
Como o icOne ajuda a prevenir e responder aos efeitos do calor nas fábricas
1. Monitorização em tempo real de ambiente e máquinas
O icOne pode recolher dados de sensores ambientais (temperatura, humidade, CO₂, etc.) e cruzá-los com dados de produção e desempenho de máquinas.
O que permite?
- Detectar zonas quentes antes que afetem operadores
- Identificar máquinas que começam a aquecer além do normal
- Prever avarias ligadas a sobreaquecimento
Exemplo: Se a temperatura num quadro elétrico ou motor ultrapassa o habitual em ciclos repetidos, o sistema pode gerar alertas antes da falha.
2. Dashboards com alertas inteligentes
Os dashboards da icOne mostram em tempo real o que se passa na fábrica: temperaturas, estados de linha, paragens, desvios, falhas.
O que permite?
- Reagir rapidamente a situações críticas
- Ajustar ritmo ou pausas operacionais com base em dados reais
- Comunicar automaticamente alertas para manutenção ou supervisores
3. Integração com sensores e dispositivos
O icOne é compatível com sensores industriais como:
- Temperatura ambiente e por zona
- Temperatura de motores, rolamentos e armários elétricos
- Fluxo de ar ou falhas em sistemas de ventilação
4. Histórico e correlação de dados
A plataforma guarda o histórico de todas as variáveis, permitindo perceber padrões.
O que permite?
- Correlacionar quedas de produtividade com ondas de calor
- Justificar decisões com base em dados (ex.: reforço de turnos, climatização, manutenção)
5. Apoio à manutenção preventiva
Com o cruzamento de dados de operação e ambiente, o icOne ajuda a prever:
- Quando um motor precisa de pausa ou verificação
- Que zonas da fábrica tendem a sobreaquecer
- Se os sistemas de ventilação estão a responder corretamente
A melhor parte? É uma plataforma personalizável. Adapta-se à tua empresa, não o contrário.
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